鋁型材是航天航空工業生產中應用的一種新的關鍵構造原材料，市場份額、抗壓強度和應用溫度接近鋁和鋼中間，但比鋁、鋼抗壓強度高并具備出色的抗平面圖設計腐蝕能和低溫特性。
      鋁型材具備抗壓強度高而相對密度又小，性能參數好，延展性和抗蝕特性非常好。此外，鋁型材的性能參數差，鉆削生產加工艱難，在熱處理方法方法方法中，很容易消化吸收有害物氮碳等殘渣。也是有耐磨性差，生產加工生產加工生產加工生產工藝流程繁雜。鈦的工業生產是1948年漸漸地的。航空航天發展前途的盡量，使鈦工業生產以均值每一年約 8%的增速發展前途。全球鋁型材生產加工材總額已達4萬余噸,鋁型材規格規格型號近30種。
      可是，為何大家都說，鋁型材無法生產加工呢?大家從四個層面來對待這個問題。
      1、鈦生產加工的物理變化。
      鋁型材生產加工時的使用性能僅僅稍高于一樣抗拉強度的鋼，可是生產加工鋁型材的物理變化比生產加工鋼要繁雜得多，進而使鋁型材生產加工遭到極大的艱難。
      絕大部分的鋁型材的導熱系數很低，僅有鋼的1/7，鋁的1/16。因而，在鉆削鋁型材全部全部全部全過程中造成 的發熱量不容易快速傳送給產品商品產品商品產品商品產品工件或被切削帶去，而聚集在鉆削地區，所造成 的溫度可保證1 000℃之上，使數控刀片的創口快速損壞、裂開和轉化成積屑瘤，迅速造成 損壞的傷口，又使鉆削地區造成 許多的發熱量，進一步減少數控刀片的應用限期。
      鉆削全部全部全部全過程中造成 的高溫除此之外毀壞了鋁型材零件的表層一致性，造成 零件圖型精密度降低和造成 比較嚴重降低其疲勞極限的冷工硬化狀況。
      鋁型材的延展性對零件特性而言可能是有利的，可是在鉆削全部全部全部全過程中，產品商品產品商品產品商品產品工件的彈性變形是造成 震動的關鍵緣故。鉆削工作壓力使“延展性”的產品商品產品商品產品商品產品工件離去數控刀片和反跳，進而使數控刀片與產品商品產品商品產品商品產品工件中間磨擦狀況超過鉆削功效。磨擦全部全部全部全過程也會造成 熱，加劇了鋁型材傳熱性較弱難題。

      生產加工厚壁管管我我或環狀等易形變零件時，這個問題就看起來更為比較嚴重，將鋁型材厚壁管管我我零件加工到預估的型號規格精密度并并并并并并并不是一件非常容易的事。由于伴隨著著著著產品商品產品商品產品商品產品工件原材料被數控刀片開啟時，厚壁管管我我的一部分形變早已超過延展性范疇而造成 脆斷，鉆削點的原材料抗壓強度和抗拉強度顯著提高。此刻，依照原來建立的性能指標生產加工就越來越過高，會進一步造成 數控刀片大幅度損壞。
      “熱”是鋁型材難生產加工的“元兇”！
      第二. 生產加工鋁型材的加工工藝方式。
      在把握鋁型材生產加工必要條件的絕大多數，大家融合過去的工作經驗，生產加工鋁型材的關鍵加工工藝方式以下：
      (1) 選用正角型圖型樣子的刀頭，以降低使用性能、鉆削熱和產品商品產品商品產品商品產品工件的形變。
      (2) 維持穩定的下刀以防止 產品商品產品商品產品商品產品工件的硬底化，在鉆削全部全部全部全過程中數控刀片要至始至終處在下刀情況，切削時軸向吃走刀的量ae應是半經的30%。
      (3) 選用髙壓大流量切削油，以確保生產過程的耐熱性，避免 因溫度過高造成 產品商品產品商品產品商品產品工件表層幼化和數控刀片毀壞。
      (4) 維持刀頭創口銳利，鈍的數控刀片是熱結集和損壞的緣故，非常容易造成 數控刀片無效。
      (5) 盡量在鋁型材更軟的情況生產加工，由于淬硬后原材料越來越更難生產加工，熱處理工藝方式方式方式提升了原材料的抗壓強度并提升刀頭的損壞。
      (6) 應用大的尖刀弧型半經或邊線式進入，盡量把許多的傷口進到鉆削。這能夠降低每一點的使用性能和發熱量，避免 一部分損壞。在切削鋁型材時，各鉆削主要參數中性能指標對數控刀片應用限期vc的危害十分大，軸向吃走刀的量(切削各個領域)ae其次。
      第三， 從刀頭下手處理鈦生產加工難點。
      鋁型材生產加工時造成 的刀頭溝槽開挖損壞是后邊和前邊在沿鉆削各個領域方位上的一部分損壞，它一般 是因為早期生產加工空出的硬底化層所導致 的。數控刀片與產品商品產品商品產品商品產品工件原材料在生產加工溫度超出800℃的化學變化和蔓延，也是導致 溝槽開挖損壞的緣故之一。由于在生產過程中，產品商品產品商品產品商品產品工件的鈦化學公式在刀頭的前邊堆積，在髙壓高溫下“電孤激光焊接電孤激光焊電孤激光焊接電孤激光焊電弧激光焊接電弧焊接電焊焊接”到刀刃上，導致 積屑瘤。當積屑瘤從刀刃上解決時，將刀頭的硬質合金刀具數控刀片數控刀具數控刀片數控刀具數控刀片數控刀具鍍層帶去，因而，鋁型材生產加工盡量不同尋常的刀頭原材料和圖型樣子。